اختيار المواد وشرائها: حدد الفولاذ المناسب لتطبيقات الرافعات، مثل الفولاذ عالي القوة منخفض السبائك (HSLA)، أو الفولاذ الكربوني، أو سبائك الفولاذ.
القطع: استخدم آلات القطع (مثل قواطع البلازما، أو قواطع الليزر، أو قواطع اللهب) لقطع اللوحة الفولاذية إلى الحجم والشكل المطلوب.
التشكيل: تشكيل الصفائح الفولاذية إلى أشكال محددة، مثل العوارض أو الهياكل الداعمة، من خلال عمليات الثني أو الدرفلة أو الختم.
اللحام: استخدم تقنيات اللحام المختلفة (مثل اللحام المحمي بالغاز، واللحام القوسي المغمور، وما إلى ذلك) لحام الألواح الفولاذية معًا، وتشكيل إطار الرافعة والهياكل الأخرى.
المعالجة الحرارية: إجراء المعالجة الحرارية على الهياكل الفولاذية الملحومة لتخفيف الضغط وتعزيز قوة ومتانة الفولاذ.
التصنيع: إجراء المزيد من عمليات التشطيب مثل الحفر والتنصت والطحن للتحضير لتركيب الموصلات والمكونات الأخرى.
المعالجة السطحية: تطبيق معالجات مضادة للتآكل على الألواح الفولاذية، مثل السفع الرملي، والتخليل، والطلاء (مثل الطلاء أو طلاء المسحوق)، لتحسين المتانة.
مراقبة الجودة: تنفيذ رقابة صارمة على الجودة في كل خطوة معالجة للتأكد من أن الألواح الفولاذية والأجزاء الملحومة تلبي مواصفات التصميم ومعايير السلامة. يتضمن ذلك استخدام تقنيات الاختبار غير المدمرة (مثل اختبار الموجات فوق الصوتية واختبار الأشعة السينية) لفحص سلامة اللحامات والمواد.
التجميع: قم بتجميع الألواح الفولاذية المعالجة والمكونات الأخرى في الهيكل الرئيسي للرافعة، ثم قم بإجراء الاختبار والمعايرة لضمان تلبية الأداء والسلامة للمتطلبات.